Линии производства альтернативного топлива RDF

Альтернативное топливо RDF (refuse derived fuel) или твердое вторичное топливо – это топливо, полученное из отходов. В состав RDF входят высококалорийные компоненты отходов, такие как пластик, бумага, картон, текстиль, резина, кожа, дерево и пр.

• Теплотворная способность топлива RDF составляет 20000 ± 2000 кДж/кг.

• Величина зерна RDF составляет ~20-25 мм.

• Содержание опасных составляющих в топливе строго контролируется и не превышает допустимых норм.

• По теплотворной способности 1,7 кг RDF соответствует 1 куб.м газа.

RDF можно использовать в качестве основного или дополнительного топлива в печах цементных заводов, ТЭЦ, металлургических печах. Проведенные расчеты показали целесообразность замещения газа твердым вторичным топливом при производстве цемента.

Производство цемента требует значительных энергозатрат в связи с необходимостью поддержания температуры в цементных печах свыше 2000°С. На каждую тонну производимого цемента обычно требуется 60-130 кг мазута, или его эквивалент (природный газ), и около 105 кВт-ч электроэнергии. В среднем, расходы на энергию, на топливо и электроэнергию составляют до 40 процентов затрат на изготовление цемента. Поэтому целесообразно использовать в производственных процессах альтернативное топливо, получаемое из отходов, с целью сокращения применения традиционных видов топлива и сырья путем их замещения альтернативным топливом. На действующей цементной печи возможно замещение от 30 до 60% природного газа, что дает снижение себестоимости производства цемента.

Сжигание RDF оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду, чем сжигание ТКО на мусоросжигательных заводах, т.к. оборудование цементных предприятий, в котором технологические процессы проходят при температуре более 1700°C, позволяет снизить до минимума содержание вредных веществ в отходящих газах. Это происходит за счет более высоких температур, чем, например, в топках мусороперерабатывающих заводов или в агрегатах других промышленных производств.

В связи с неоднородностью ТКО, поступающих на сортировку, необходима их предварительная обработка, позволяющая получить относительно однородную массу отходов для производства топлива RDF, используемого в цементных печах. Для этого предлагается дооснастить мусоросортировочные комплексы системами автоматической сортировки.

Автоматическая сортировка ТКБО, основанная на применении оптического сканирования материалов, позволяет повысить степень отбора фракций вторичного сырья, в сравнении с ручной сортировкой. Соответственно, повышается качество отбираемого сырья, пригодного для производства топлива RDF. Также система автоматической сортировки позволяет исключить попадание в альтернативное топливо RDF компонентов, сжигание которых опасно, например, хлорсодержащих материалов.